Krympemaskinen anvender hydraulisk teknologi til at tilføre den del af rundstål, gevindstål osv., der skal reduceres i diameter, i en speciel form til koldkrympning og formning. Densiteten af stålet i den reducerede del kan øges kraftigt, hvorved materialets trykstyrke forbedres. Plasticitet og slagstyrke reduceres ikke, hvilket sikrer ensartet styrke mellem gevinddelen og stanglegemet. Dette løser ulempen med reduceret trykstyrke og stødsejhed forårsaget af afisolering af drejebænk. Det er en ideel maskine til fremstilling af rundstål med stor-diameter, ankerbolte, dobbelt-bygningsbolte, høj-brobolte og mineankerbolte, ankerbolte og lange-stangbolte. Dette udstyr kan komprimere materialet til gevinddiameteren i én gang, hvilket øger materialets tæthed og længde og forbedrer trækstyrken af ankerboltene. Det er et erstatningsprodukt til afisolering af drejebænke.
Krympemaskinens struktur og ydeevne:
1. Maskinhus: Maskinhuset er konstrueret ved at svejse en ramme af kanalstål. Stålplader svejses derefter til bunden og siderne og danner en olietank i den ene ende og rummer den elektriske styreboks og hydrauliske komponenter i den anden. Rammedækslet svejses til rammen ved hjælp af en midterplade, der danner maskinlegemet. 2. Spændedel: Spændedelen er placeret på højre endedæksel af maskinlegemet. Den består af en ekstern hydraulisk cylinder og spændeanordning. Den hydrauliske cylinder bruger trækkraft til at fastspænde emnematerialet og skubbekraft for at frigive det.
3. Foderboks: Foderboksen er placeret på dækslet i den ene ende af maskinhusets olietank. Den indeholder en hydraulisk cylinder. En hårdmetalform er monteret i forenden af cylinderen. En automatisk vand- eller oliepåfyldningsanordning, fyldt med olie eller vand, er installeret over forsiden af formen.
4. Styreaksel: To parallelle styreaksler er placeret mellem spændeboksen og fødeboksen. Karbidformen i den forreste ende af fødekassecylinderen, understøttet af styremuffen, skubbes fremad og trækkes tilbage af cylinderen for at fuldføre diameterreduktionen.
5. Hydraulik: En elektrisk motor driver en tandhjulspumpe, som styrer to cylindre gennem kontrolventiler og andre komponenter. En cylinder styrer spændeanordningen for at fuldføre spænde- og frigørelseshandlingerne. Den anden cylinder styrer skubningen og tilbagetrækningen af hårdmetalformen for at fuldføre diameterreduktionen.
6. Elektrisk kontrolboks: Den elektriske kontrolboks er hele maskinens kommandocenter. Ved hjælp af avanceret PLC-teknologi indlæser den forskellige instruktioner i den elektriske kontrol (computer). Det styrer det hydrauliske system til at fastspænde emnet, føre det frem for diameterreduktion, trække det ud af formen og frigive emnet (og påføre smøremiddel under diameterreduktion på det passende tidspunkt).
7. Køleventilator: Installeret på undersiden af fødekassen afkøler den hydraulikoliens temperatur i hydrauliksystemet, stabiliserer hydrauliksystemets arbejdstilstand og forhindrer problemet med utilstrækkeligt hydraulisk pumpetryk på grund af for høj olietemperatur.
