CNC servo-trådrullemaskiner er avanceret udstyr i moderne mekanisk fremstilling, der bruges til præcisionstrådbearbejdning. De integrerer CNC-teknologi og et servodrivsystem, hvilket opnår effektiv og høj-præcisionsgevinddannelse gennem princippet om kold plastisk deformation. Sammenlignet med traditionelt skæreudstyr har CNC servo-trådrullemaskiner betydelige fordele såsom høj materialeudnyttelse, hurtig behandlingseffektivitet og høj gevindstyrke og er meget udbredt i bilfremstilling. Specielt velegnet til batchgevinding af bolte, skruer, blyskruer og forskellige standard- og uregelmæssige dele inden for områder som ingeniørmaskiner og rumfart. Udstyrets kernekomponenter: Ydeevnen af en CNC servo-gevindrullemaskine afhænger af den koordinerede drift af fem kernesystemer:
1. CNC-system: Som maskinens "hjerne" er den ansvarlig for at modtage og analysere bearbejdningsinstruktioner. Den kan præcist indstille nøgleparametre såsom gevinddiameter, stigning og gevindvinkel og styre bevægelsen af hver aktuator i realtid. Mainstream-systemer som Siemens, Fanuc og det indenlandske GSK-system har alle parameterhukommelse og programlagringsfunktioner, der understøtter hurtig skift mellem flere gevindspecifikationer.
2. Servo Drive System: Består af en servomotor og en driverenhed. Kernen i at sikre bearbejdningsnøjagtighed ligger i konverteringen af CNC-systemkommandoer til præcis mekanisk bevægelseskontrol. Dette sikrer synkronisering af gevindrullehjulets hastighed og arbejdsemnets fremføringshastighed, hvilket garanterer ingen "tandforskydning" under gevindformning med en positioneringsnøjagtighed på ±0,01 mm.
3. Trådrullestrukturen omfatter et eller tre sæt trådrullehjul med specifikke tandprofiler. Tandformen bestemmer direkte den endelige gevindform på emnet (f.eks. trekantede tænder, trapezformede tænder osv.). Gevindrullematerialet er typisk højhastighedsstål eller hårdmetal, og den passende type kan vælges baseret på bearbejdningsmaterialet (stål, rustfrit stål, aluminiumslegering osv.).
4. Emnet fastspænding og fremføringssystem: Emnet fastgøres ved hjælp af pneumatiske eller hydrauliske gribere for at forhindre forskydning under bearbejdning. Mekanismen drives af en servomotor, som præcist kan styre hastigheden og dybden af emnets tilførsel til gevindrullehjulet, tilpasset bearbejdning af emner af forskellig længde og diametre.
5. Hjælpesystem: Inkluderer et kølesystem (beskytter gevindrullehjulet mod lav bearbejdningstemperatur gennem et skærevæskereservoir), et smøresystem (reducerer slid på maskinkomponenter) og sikkerhedsbeskyttelsesanordninger (såsom beskyttelsesdæksler og nødstopknapper) for at sikre stabil drift og sikker drift af procesudstyret.
Gevindbearbejdningsproces:
Parameterindstillingstrin: CNC-servotrådrullemaskinen bruger princippet om "ikke-skærende plastisk deformation" til at behandle gevind. Hele processen kan opdeles i fire faser:
1. Parameterindstillingstrin: Operatøren indtaster bearbejdningsparametre, inklusive gevinddiameteren (f.eks. gevinddiameter) gennem CNC-systemet. 1. Systemet beregner og matcher automatisk procesparametre, såsom gevindrullehastighed og tilspændingshastighed, og understøtter flere gevindstandarder, inklusive metriske og imperiale, med muligheder for M10-M30, gevindlængde, 5mm-, 1mm, rulning (f.eks. cyklusser.
2. Under påfyldning af emnet fører en manuel eller automatisk fremføring emnet (f.eks. stålstangsmateriale) ind i spændemekanismen. Klemmerne strammer og fastgør automatisk emnet og sikrer, at emneaksen forbliver parallel med gevindrullehjulets akse for at forhindre gevindvipning.
3. Under rulleformningsstadiet driver en servomotor gevindrullehjulet til at rotere synkront i den modsatte retning med en indstillet hastighed. Samtidig skubber fremføringsmekanismen emnet mod gevindrullehjulet, hvilket får gevindrullehjulets tænder til at komprimere emnets overflade, hvilket resulterer i plastisk strømning af metalmaterialet og gradvist danner et gevind, der passer perfekt til gevindrullehjulets tænder. Under denne proces sprøjter kølesystemet kontinuerligt skærevæske for at reducere friktionsvarme og fjerne metalaffald.
4. Under aflæsnings- og nulstillingsfasen, efter at gevindbearbejdningen er afsluttet, stopper gevindrullehjulet med at rotere og trækker automatisk værktøjet tilbage. Spændemekanismen frigør det bearbejdede emne, som derefter sendes ud af aflæsningsanordningen. Alle komponenter i udstyret nulstilles, klar til næste bearbejdningscyklus. Hele processen kræver ingen manuel indgriben og er stærkt automatiseret.
