Automatisk hydraulisk gevindrullemaskine

Den automatiske hydrauliske gevindrullemaskine danner udvendige gevind ved at presse et emne mellem roterende gevindruller. Gevindprofilen er fremstillet gennem plastisk deformation frem for konventionel skæring.

 

Det hydrauliske system leverer formningskraften, mens spindelhastighed, valsematricer og maskinindstillinger vælges i henhold til emne- og gevindspecifikation. Dette gør maskinen velegnet til gentagen produktion af udvendigt gevindskårne komponenter, hvor materialet og geometrien er passende til trådvalsning.

 

Z28-serien inkluderer Z28-40, Z28-80, Z28-150, Z28-200 og Z28-260. Den korrekte model bør vælges blandt de faktiske emnekrav i stedet for blot at vælge den største tilgængelige maskine.

 

 

Hydraulisk formesystem
Gevinddannelse udføres gennem hydraulisk tryk. En repræsentativ Z28-konfiguration giver et maksimalt rulletryk på 250 kN med en 11 kW hovedmotor og 3 kW hydraulikmotor.
Den nødvendige formekraft varierer med materiale, emnediameter, gevindstigning og gevindgeometri. Disse parametre bør derfor gennemgås, før maskinmodellen bekræftes.

 

Formning af ydre tråde med to-ruller
Emnet er placeret mellem to roterende gevindruller. Rullerne påfører tryk, mens de roterer, hvilket får materialet til at flyde ind i den nødvendige gevindprofil.
Fordi processen danner i stedet for at skære gevindet, produceres der ingen konventionelle skærespåner under gevinddannelsen. Til egnede rulle-formbare materialer kan processen bruges til gentagen ekstern-trådproduktion.

 

Justerbare rulleforhold
En repræsentativ konfiguration giver spindelhastigheder på 22, 28, 35, 45, 56 og 70 o/min.
Den passende hastighed afhænger af emnet, materialet, gevindspecifikationen og rulleforholdene. Produktionsindstillinger skal bekræftes under idriftsættelse af maskinen eller prøvetestning.

 

Rulledysekapacitet
En repræsentativ konfiguration accepterer rullende hjul op til φ210 mm diameter, med en φ75 mm boring og maksimal rullende hjulbredde på 160 mm.
Rullematricerne skal svare til den påkrævede gevinddiameter, stigning, profil og valsemetode. Kravene til matrice skal derfor bekræftes fra den faktiske emnetegning.

 

Justerbar spindelvinkel
Den repræsentative konfiguration giver spindelvinkeljustering på ±10 grader. Justeringen gør det muligt at tilpasse rulleopsætningen til det påkrævede-tråddannende arrangement.
Den endelige indstilling afhænger af gevindspecifikationen og værktøjet og bør etableres under opsætningen.

 

Automatisk produktionscyklus
Den automatiske konfiguration er beregnet til gentagne trådrulningsoperationer- med en kontrolleret maskincyklus. Den nøjagtige belastning, positionering og håndtering af emnet afhænger af maskinens konfiguration og produktgeometri.
Hvis automatisk fodring, aflæsning eller integration med en anden produktionslinje er påkrævet, bør disse funktioner specificeres under den tekniske evaluering, så den foreslåede konfiguration matcher den faktiske produktionsproces.

 

 

 

Maskinmodellen skal bestemmes ud fra det faktiske formningskrav. Fem parametre er særligt vigtige.

 

Emnets diameter
Den udvendige diameter påvirker den nødvendige maskinkapacitet og rullearrangement.

 

Trådstigning
Pitch påvirker den rullende matrice og formningsbetingelserne. Forskellige gevindspecifikationer kan kræve forskelligt værktøj.

 

Materiale og hårdhed
Materialeegenskaber påvirker den formningskraft, der kræves under valsning. Materialekvalitet og hårdhed skal angives til teknisk vurdering.

 

Trådlængde og profil
Den nødvendige gevindlængde og profil påvirker rulleopsætningen og matricearrangementet.

 

Produktionskrav
Produktionsmængde og påkrævet cyklustid påvirker behovet for automatisk håndtering eller integration med upstream- og downstream-udstyr.

En større maskine er ikke automatisk det rigtige valg. Den bedst egnede model er den, hvis formkapacitet og værktøjsarrangement passer til det faktiske emne.

 

 

Produktion af fastener
Egnede anvendelser kan omfatte bolte, tappe, gevindstænger og tilpassede udvendigt gevindskårne fastgørelseselementer, når deres dimensioner og materiale er inden for den valgte maskines formgivningsområde.

 

Konstruktion hardware
Ankerbolte, fundamentbolte og lignende udvendigt gevindskårne komponenter kan overvejes til valseproduktion, hvor materialet og geometrien er passende.

 

Automotive og mekaniske komponenter
Gevindaksler, konnektorer, stifter og andre cylindriske komponenter kan behandles, når deres dimensioner og gevindspecifikationer matcher maskin- og værktøjskravene.

 

Generelt industrielt hardware
Maskinen kan bruges til gentagen produktion af udvendigt gevindstænger, konnektorer og andre rulle-formbare metalkomponenter.
Anvendelsesegnethed bør bekræftes ud fra det faktiske emne i stedet for fra produktkategorien alene.

 

 

Fremstillingsvirksomheden har produceret maskiner siden 2003. Fabrikken fylder cirka 5.000 m² og omfatter bearbejdnings- og fremstillingsudstyr såsom drejebænke, fræsemaskiner, wire-skæremaskiner, et vertikalt bearbejdningscenter, høvle, en boremaskine, boreudstyr og svejseudstyr.

 

Produktionsprocessen omfatter komponentbearbejdning, fremstilling, montage og maskintestning.

 

Færdiggjorte maskiner testes før afsendelse for at verificere normal drift af de mekaniske, hydrauliske og elektriske systemer. Yderligere inspektionskrav eller fabriksacceptprocedurer kan aftales for specifikke ordrer.

 

Gældende CE- og ISO-dokumentation kan leveres i henhold til maskinens og ordrekravene.

 

 

Maskiner til oversøisk forsendelse er forberedt med beskyttende eksportemballage og emballage af træ-, hvor det er nødvendigt. Forsendelsesordninger kan koordineres i henhold til destinationen, eller købere kan udpege deres egen speditør.

 

Leveringstiden afhænger af den valgte model, konfiguration og produktionstidsplan. Den bekræftede leveringstid skal fremgå af det kommercielle tilbud.

 

 

 

Populære tags: automatisk hydraulisk trådvalsemaskine, Kina automatiske hydrauliske trådvalsemaskine producenter, leverandører, fabrik