Kernen i bearbejdning af udvendige gevind med en gevindrullemaskine er at bruge rotationen og kompressionen af et par (eller tre sæt) gevindrullehjul til at forårsage plastisk deformation af metaloverfladen på emnet, hvilket i sidste ende danner et udvendigt gevind, der opfylder specifikationerne. Hele processen skal følge en lukket-loop af forberedelse, fejlretning, bearbejdning, inspektion og vedligeholdelse. Kernen i bearbejdning af udvendige gevind med en gevindrullemaskine er at bruge rotationen og kompressionen af et par (eller tre sæt) gevindrullehjul til at forårsage plastisk deformation af metaloverfladen på emnet, hvilket i sidste ende danner et udvendigt gevind, der opfylder specifikationerne. Hele processen skal følge en lukket-sløjfe af "forberedelse, fejlretning, bearbejdning, inspektion og vedligeholdelse." De specifikke trin kan opdeles i følgende seks hovedfaser, hver med klare operationelle punkter og kvalitetskontrolkrav:
1. Præ-bearbejdningsforberedelse: Bekræftelse af grundlæggende betingelser (en forudsætning for bearbejdningskvalitet)
Inden udstyret startes, skal arbejdsemnet, værktøjet og udstyret for-kontrolleres og behandles for at undgå gevindskrot eller udstyrsfejl på grund af utilstrækkelig for-bearbejdning.
2. Forbehandling af emnet-
Gevindrullemaskiner er afhængige af plastisk deformation af metal til maskingevind. Arbejdsemnets begyndelsestilstand påvirker direkte den endelige nøjagtighed og skal opfylde tre krav:
Dimensionskalibrering er baseret på gevindspecifikationen. Emnets "oprindelige diameter" (diameteren af cylinderen før krympning) er typisk 0,1-0,3 mm mindre end den nominelle gevinddiameter (f.eks. til bearbejdning af et M10x1,5-gevind skal den oprindelige diameter kontrolleres til 9,7-9,8 mm). For stor afvigelse vil resultere i en alt for fuld eller overfladisk gevindprofil. Overfladebehandling: Fjern grater, kalk og rust fra emnets overflade (slibning eller bejdsning kan anvendes) for at forhindre urenheder i at beskadige gevindrullehjulet eller forårsage ridser på gevindoverfladen under ekstrudering; Materialebekræftelse: Sørg for, at emnematerialet er et duktilt metal (såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering). Skøre materialer (støbejern, keramik) eller stål med en hårdhed > HRC40 efter bratkøling er forbudt (da de er tilbøjelige til at revne eller skår i gevindrullehjulet).
1. Valg og installation af gevindrullehjul Gevindrullehjulet er "kerneformen" til bearbejdning af gevind og skal passe perfekt til målgevindet: 8. Specifikationsmatchning: Vælg det tilsvarende gevindrullehjul i henhold til gevindprofilen (metrisk, imperial, trapezformet), stigning (såsom 1,5 mm, 2 mm) og nominel diameter (f.eks., nominel bearbejdning). Til M8x1,25 gevind, brug M8-1,25 graders gevindrullende hjul. Under installation og kalibrering skal gevindrullehjulene monteres på henholdsvis udstyrets "drivaksel" og "drevne aksel". Brug en følemåler eller kalibreringsværktøj til at justere paralleliteten (afvigelse 50,02 mm) og radial frigang (justeret til 0,1-0,2 mm afhængigt af emnets diameter) af de to hjul for at sikre synkron og jævn rotation.
Slidinspektion: Kontroller gevindtænderne for afslag eller slid (kan observeres med et forstørrelsesglas). Hvis tandspidserne er stumpe eller har mellemrum, udskiftes hjulet (ellers vil det resultere i en ru gevindoverflade eller ufuldstændig tandprofil).
1. Udstyrsparametre Parameterindstillinger
Baseret på arbejdsemnets materiale, diameter og gevindspecifikationer skal du indstille de vigtigste bearbejdningsparametre:
Spindelhastighed: 200-300 r/min for bløde materialer (f.eks. aluminiumslegering), 100-150 r/min for hårde materialer (f.eks. rustfrit stål) (for høj hastighed kan nemt føre til overophedning og deformation af emnet);
Fremføringshastighed: Styr den radiale fremføring af gevindrullehjulet til arbejdsemnet, typisk 0,5-1 mm/s (for hurtig fremføring kan let knække arbejdsemnet, for langsom fremføring vil reducere effektiviteten);
Ekstruderingsslag: Indstil det totale fremføringsslag for gevindrullehjulet i overensstemmelse med gevindlængden (f.eks. til bearbejdning af et 20 mm langt gevind, skal ekstruderingsslaget indstilles til 20-22 mm, med en margin) . 2mm "overtravel" sikrer gevindendens integritet: Køling og smøring: Tænd for kølesystemet til ekstrusionsskæring for at sikre, at det er egnet til ekstruderings-metal behandling) sprøjtes jævnt på kontaktområdet mellem gevindrullehjulet og emnet (køling + smøring, reducerer slid og forbedrer gevindfinish).
1. Prøvebehandling: Verifikation af parametre og kvalitet (kritisk trin før masseproduktion) Før formel masseproduktion skal 1-2 stykker "prøvebehandles" for at verificere, om parametrene er rimelige og undgå batchskrot.
1. Prøvematerialepåfyldning og -placering: For manuelle gevindrulningsmaskiner placeres det for-behandlede emne i en "arbejdsemnefikstur" såsom en V-blok eller tre-kæbepatron, juster fiksturpositionen med håndhjulet for at sikre, at emneaksen er fuldstændig parallel med gevindrullehjulets akse. (eller 0 mm) stram arbejdsemnet (for at forhindre rystning under bearbejdning);
Automatisk trådrullemaskine: Placer emnet i fremføringsmekanismen (såsom en vibrerende føder eller fødekanal), start fremføringsknappen, og udstyret transporterer automatisk emnet til armaturet og afslutter positioneringen.
1. Enkeltforsøgsekstrudering: Start udstyret i "single run"-tilstand og observer behandlingsprocessen:
Trådrullehjulet bevæger sig først radialt mod emnet med en indstillet fremføringshastighed, mens det roterer med høj hastighed, og presser metallet på emnets overflade gennem dets tandoverflade for gradvist at danne en gevindprofil.
Når trådrullehjulet når det indstillede "trykslag", stopper udstyret automatisk fremføringen og bibeholder rotation i 1-2 sekunder (for at sikre en fuld gevindprofil), og derefter trækker trådrullehjulet sig tilbage i den modsatte retning og adskilles fra emnet.
1. Prøvekvalitetsinspektion: Fjern det prøve-behandlede emne, og inspicér det ved hjælp af følgende værktøjer og standarder:
Visuel inspektion: Tjek om gevindoverfladen er glat, fri for revner og grater, og om tandprofilen er komplet (ingen manglende eller kollapsede tænder). Dimensionsinspektion: Mål gevindets "stigningsdiameter" (kernedimension, skal opfylde tolerancekrav, f.eks. M10 gevindstigningsdiametertolerance er 9,026-9,276 mm) ved hjælp af en gevindringmåler (go gauge, no-go gauge): Go-måleren skal skrues glat ind, og no-go-måleren må ikke skrues mere ind.
Problemjustering: Hvis gevindstigningsdiameteren er for lille (og no{0}}go-måleren kan skrues ind), skal du øge den oprindelige emnediameter eller reducere den radiale afstand mellem gevindrullehjulene; hvis overfladen er ru, skal du reducere hastigheden, øge skærevæskestrømmen eller udskifte gevindrullehjulene.
1. Batchbehandling: Standardiseret drift (som sikrer effektivitet og konsistens) Efter vellykket prøvebehandling kan batchproduktion begynde, strengt efter de indstillede parametre og driftsprocedurer:
1. Kontinuerlig fodring. Manuelt udstyr: Operatører skal løbende placere og spænde emner i armaturet. Efter bearbejdning af hvert emne skal du fjerne det manuelt, før du placerer det næste (vær forsigtig med at holde dine hænder væk fra det roterende område af gevindrullehjulet for at forhindre ulykker). Automatisk udstyr: I tilstanden "Kontinuerlig drift" fodrer fodringsmekanismen automatisk i partier. Efter bearbejdning kommer emnerne ind i modtageboksen gennem aflæsningskanalen, hvilket ikke kræver manuel indgriben (kun periodisk genopfyldning af emnematerialer er nødvendig).
1. Realtidsovervågning: Under bearbejdning bør emner inspiceres tilfældigt for hver 10.-20. stykker med nøgleovervågning af:
Gevindstørrelsesforskydning (f.eks. hvis stigningsdiameteren gradvist øges, kan det indikere slid på gevindrullehjulet, hvilket kræver rettidig udskiftning);
Bøjning eller deformation af emnet (hvis til stede, tjek om fiksturpositionen er løs, eller om fødetrykket er for højt);
Temperatur på gevindrullehjul (registreret med et infrarødt termometer; hvis temperaturen > 80 grader, skal behandlingen afbrydes, og kølesystemet kontrolleres for blokeringer).
2. Unormal håndtering: Hvis følgende problemer opstår, skal du straks standse maskinen for fejlfinding. Fastklemning af emnet: Dette kan skyldes for høj fremføringshastighed eller at emnets diameter er for stor. Maskinen skal stoppes, gevindrullehjulet fjernes manuelt, emnet inspiceres og parametre justeres. Trådrevner: Dette er ofte forårsaget af overdreven materialehårdhed eller utilstrækkelig afkøling. Et kvalificeret emne skal udskiftes, eller kølekanalerne skal renses. Unormal støj fra gevindrullehjulet: Dette kan skyldes for stor installationsafstand på gevindrullehjulet eller lejeslid. Maskinen skal stoppes, inspiceres og omkalibreres.
1. Prøvekvalitetsinspektion: Fjern det prøve-behandlede emne, og inspicér det ved hjælp af følgende værktøjer og standarder:
Visuel inspektion: Tjek om gevindoverfladen er glat, fri for revner og grater, og om tandprofilen er komplet (ingen manglende eller kollapsede tænder). Dimensionsinspektion: Mål gevindets "stigningsdiameter" (kernedimension, skal opfylde tolerancekrav, f.eks. M10 gevindstigningsdiametertolerance er 9,026-9,276 mm) ved hjælp af en gevindringmåler (go gauge, no-go gauge): Go-måleren skal skrues glat ind, og no-go-måleren må ikke skrues mere ind.
Problemjustering: Hvis gevindstigningsdiameteren er for lille (og no{0}}go-måleren kan skrues ind), skal du øge den oprindelige emnediameter eller reducere den radiale afstand mellem gevindrullehjulene; hvis overfladen er ru, skal du reducere hastigheden, øge skærevæskestrømmen eller udskifte gevindrullehjulene.
1. Batchbehandling: Standardiseret drift (som sikrer effektivitet og konsistens) Efter vellykket prøvebehandling kan batchproduktion begynde, strengt efter de indstillede parametre og driftsprocedurer:
1. Kontinuerlig fodring. Manuelt udstyr: Operatører skal løbende placere og spænde emner i armaturet. Efter bearbejdning af hvert emne skal du fjerne det manuelt, før du placerer det næste (vær forsigtig med at holde dine hænder væk fra det roterende område af gevindrullehjulet for at forhindre ulykker). Automatisk udstyr: I tilstanden "Kontinuerlig drift" fodrer fodringsmekanismen automatisk i partier. Efter bearbejdning kommer emnerne ind i modtageboksen gennem aflæsningskanalen, hvilket ikke kræver manuel indgriben (kun periodisk genopfyldning af emnematerialer er nødvendig).
1. Realtidsovervågning: Under bearbejdning bør emner inspiceres tilfældigt for hver 10.-20. stykker med nøgleovervågning af:
Gevindstørrelsesforskydning (f.eks. hvis stigningsdiameteren gradvist øges, kan det indikere slid på gevindrullehjulet, hvilket kræver rettidig udskiftning);
Bøjning eller deformation af emnet (hvis til stede, tjek om fiksturpositionen er løs, eller om fødetrykket er for højt);
Temperatur på gevindrullehjul (registreret med et infrarødt termometer; hvis temperaturen > 80 grader, skal behandlingen afbrydes, og kølesystemet kontrolleres for blokeringer).
2. Unormal håndtering: Hvis følgende problemer opstår, skal du straks standse maskinen for fejlfinding. Fastklemning af emnet: Dette kan skyldes for høj fremføringshastighed eller at emnets diameter er for stor. Maskinen skal standses, gevindrullehjulet trækkes manuelt ud, emnet skal inspiceres og parametre justeres. Trådrevner: Dette er ofte forårsaget af overdreven materialehårdhed eller utilstrækkelig afkøling. Et kvalificeret emne skal udskiftes, eller kølekanalerne skal renses. Unormal støj fra gevindrullehjulet: Dette kan skyldes for stor installationsafstand på gevindrullehjulet eller lejeslid. Maskinen skal standses, inspiceres og omkalibreres.
