Automatisk dobbelttrådsbukkemaskine

Den automatiske dobbelttrådsbøjningsmaskine integrerer trådfremføring, opretning, måling, bukning og skæring i én automatiseret proces. To ledninger kan behandles parallelt, når deres diameter, materiale og produktgeometri er kompatible med maskinkonfigurationen.

 

Maskinen er beregnet til gentagen produktion af armeringsbøjler, konstruktionstrådrammer, kroge, beslag og andre 2D-formede-trådprodukter. For engroskøbere er de vigtigste valgfaktorer ikke alene maksimal maskinhastighed, men tråddiameter, materialestyrke, produktgeometri, påkrævet tolerance og produktionsvolumen.

 

 

Den største produktionsfordel er at behandle to egnede tråde i samme produktionscyklus.

 

For standardiserede produkter, der fremstilles gentagne gange, kan dette øge output pr. cyklus sammenlignet med at behandle en ledning ad gangen. Det kan også reducere antallet af krævede maskincyklusser for en given produktionsmængde.

 

Dobbelt-trådsbehandling betyder dog ikke automatisk det dobbelte af det færdige output. Den faktiske produktivitet afhænger af:
Tråddiameter og materialestyrke
Foderlængde
Antal bøjninger
Bøj vinkler og rækkefølge
Færdige-del dimensioner
Skærecyklus
Værktøjsændringer
Operatør opsætningstid

Af denne grund bør produktionskapaciteten bekræftes ud fra kundens faktiske produkt frem for kun at beregnes ud fra maskinens maksimale fremføringshastighed.

 

 

Dobbelt-trådsproduktion er bedst egnet, når:
Det samme eller lignende produkt fremstilles gentagne gange
Produktionsvolumen er medium til høj
To tråde kan behandles under kompatible formningsforhold
Produktdimensioner forbliver relativt standardiserede
Værktøjsændringer er begrænsede

 

En enkelt-trådskonfiguration kan være mere praktisk, når produkter skifter ofte, tråddiametre varierer betydeligt, eller applikationen kræver mere fleksible formningsarrangementer.

 

Denne skelnen er vigtig, når man sammenligner maskininvestering, fordi den højeste nominelle hastighed ikke nødvendigvis er den laveste produktionsomkostning pr. færdig del.

 

 

Parallel dobbelt-trådfremføring
To ledninger kan føres ind i formningssystemet samtidigt for kompatible produkter. Fodrings- og formningssekvensen styres som én automatiseret cyklus.

 

CNC-Kontrolleret formning
CNC-systemet koordinerer fremføring, bukning og skæring i henhold til den programmerede produktgeometri. Produktionsparametre kan gemmes til gentagne ordrer, hvilket reducerer gentagen manuel opsætning.

 

To-bøjning
Bøjningsmekanismen kan danne bøjninger i begge retninger inden for dens mekaniske rækkevidde. En typisk maksimal bøjningsvinkel er ±180 grader, hvilket gør det muligt at fremstille rektangulære, kvadratiske, U--formede og andre 2D-trådsformer.

 

Servo-styret fodring
Kontrolleret fremføring er vigtig, fordi fremføringslængden direkte påvirker de færdige dimensioner af emnet. Servo-drevet positionering giver gentagelig bevægelse under produktion.
Den faktiske dimensionelle nøjagtighed afhænger af trådens tilstand, materialeegenskaber, maskinjustering og produktgeometri og bør verificeres under test.

 

Automatisk skæring
Skæreoperationen er integreret i produktionssekvensen, så den dannede tråd kan adskilles automatisk efter den programmerede bukkecyklus.

 

Udskifteligt formværktøj
Bukkestifter, ruller og andre kontaktkomponenter er sliddele. Udskifteligt værktøj gør det muligt at tilpasse formningsopsætningen til forskellige trådstørrelser og bøjningskrav og forenkler rutinemæssig udskiftning.

 

 

 

Armeringsbøjler
Maskinen kan bruges til gentagen produktion af rektangulære, firkantede og formede stigbøjler, der bruges i armeret-betonkonstruktion.
Dobbelt-drift er især relevant, når standardiserede stigbøjler produceres kontinuerligt i større mængder.

 

Byggetrådsrammer
Automatisk fremføring og bukning kan bruges til at producere forstærkningsrammer og andre formede-wirekomponenter, hvor gentagne dimensioner og bøjningspositioner er påkrævet.

 

Kroge og beslag
Kroge, beslag og lignende 2D trådprodukter kan bearbejdes, når deres tråddiameter, bøjningsradius og geometri falder inden for maskinens arbejdsområde.

 

Trådprodukter med høj-volumen
Dobbelt-wire-konfigurationen er mest nyttig til stabile produktionsplaner med gentagne produktspecifikationer. Anvendelser, der involverer hyppige produktskift, bør evalueres for opsætningstid og værktøjskrav, før maskinen vælges.

 

Faktisk trådbøjningstest
For ikke-standard ledningsstørrelser, materialer eller produktgeometrier kan test med kundens faktiske ledning give et mere pålideligt grundlag for maskinvalg end nominelle specifikationer alene.

En praktisk prøve kan bekræfte:
Fodringsstabilitet
Opretningsydelse
Bøjningssekvens
Færdige-del dimensioner
Bøjningsvinkel
Minimum bøjningsradius
Overfladetilstand efter bøjning
Skære ydeevne
Gentagelighed under kontinuerlig drift

Testning er især nyttig, når tråden har højere trækstyrke, når den nødvendige bøjningsradius er lille, eller når den færdige del har snævre dimensionelle krav.
Testresultatet kan bruges til at bekræfte formningsmetoden og værktøjet før en engrosudstyrsbestilling.

 

 

Maskinproduktion har været udført siden 2003. Produktionsstedet dækker ca. 5.000 m², heraf ca. 2.600 m² fabriksareal.

 

Produktionen omfatter bearbejdning, rammemontage, mekanisk installation, elektrisk tilslutning, CNC-opsætning, justering og afvikling af tests.

 

Før forsendelse samles og justeres hver maskine, efterfulgt af driftstest og slutinspektion. ISO 9001 og CE-certificering er tilgængelig i henhold til den gældende udstyrskonfiguration og markedskrav.

 

For tilpasset udstyr skal den endelige konfiguration kontrolleres i forhold til den godkendte tekniske specifikation og aftalte prøvekrav før forsendelse.

 

 

 

 

Send din ledningsspecifikation, færdig-deltegning eller prøve, påkrævet produktionsmængde og lokal strømforsyning til evaluering.

 

For ikke-standardprodukter kan der arrangeres en egentlig-trådbøjningstest, før den endelige maskinkonfiguration og værktøj bekræftes.

 

Populære tags: automatisk dobbelttrådsbøjningsmaskine, Kinas automatiske dobbelttrådsbøjningsmaskine producenter, leverandører, fabrik